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            制作鍍鋅圓管的過程
            發布時間:2021-03-26瀏覽次數:10

            鍍鋅圓管的整個過程,是將經過預處理的鋼鐵件浸入溫度為445460°C熔融的鋅液浴之中去。首先,在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱量,使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷,使之在瞬間內凝固于鋼鐵制件表面,形成了一層固體外殼,由于熱量的繼續大量供給這層外殼很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時,熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經過一段時間,使鋼鐵表面上就產生了鐵鋅合金層;鐵-鋅合金層的外側連接著純鋅層,當冷卻后純鋅層,在鋅層內側連接著鋼基體。其整個過程較為復雜,它包括了物理變化、化學變化,鋼鐵的固體與熔融的鋅液發生了浸潤、擴散、溶解,其過程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液的溫度、浸鋅的時間與深度有很大的關系。 鍍鋅圓管的整個過程,是將經過預處理的鋼鐵件浸入溫度為445460°C熔融的鋅液浴之中去。首先,在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱量,使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷,使之在瞬間內凝固于鋼鐵制件表面,形成了一層固體外殼,由于熱量的繼續大量供給這層外殼很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時,熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經過一段時間,使鋼鐵表面上就產生了鐵鋅合金層;鐵-鋅合金層的外側連接著純鋅層,當冷卻后純鋅層,在鋅層內側連接著鋼基體。其整個過程較為復雜,它包括了物理變化、化學變化,鋼鐵的固體與熔融的鋅液發生了浸潤、擴散、溶解,其過程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液的溫度、浸鋅的時間與深度有很大的關系。
            浸鍍 hot dip簡稱熱鍍,熱鍍鋅圓管的過程是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態金屬或合金中進行鍍層的方法。鋼鐵材料是熱浸鍍的主要基體材料,因此,作為鍍層材料的金屬的熔點必須比鋼鐵的熔點低得多。常用的鍍層金屬有鋅熔點為419.5°℃、鋁熔點為6587℃、錫熔點為231.9°℃和鉛熔點為3274℃等。鋼鐵材料熱鍍鋅基本特征是在鋼基體與鋅鍍層之間有合金層 alloy layer形成,且當鋼鐵件表面從熔融的金屬鋅液中提出時,在此合金層表面附著一層熔融金屬鋅,經冷卻凝固后形成金屬鋅鍍層。金屬制品一般都需要經過熔煉、澆注、壓力加工、切削加工等工藝過程而制成,其中熔煉澆注形成的鑄態組織,對金屬材料的性能有重大。研究金屬與合金的凝固過程及其律,對于控制金屬材料及其制品的組織和性能,是非常的。1純金屬的金屬的都是金屬原子的聚集狀態由無則的液態,轉變為則排列的固態晶體的過程。每種金屬都有固定的熔點,也就是固定的溫度t0,這是在緩慢的冷卻條件下用熱分析法測定的,通常稱之為理論溫度。
            我們從討論個人如何作出決策開始,然后考察人們如何相互交易。所有這些決策和相互交易共同組成了“”。后三個原理涉及到整體的運行。
            原理八:一的生活水平取決于它生產物品與勞務的能力各生活水平的差別是驚人的。1993年,平均美人的收入為2。5萬美元。同一年,平均墨西哥人的收入為7000美元,而平均尼日利亞人的收入為1500美元。毫不奇怪,這種平均收入的巨大差別反映在生活質量的各種衡量指標上。高收入的比低收入的擁有更多電視機、更多汽車。更好的營養、更好的保健,以及更長的預期壽命。
            熱鍍鋅圓管金屬的過程可用冷卻曲線來描述,從冷卻曲線看出,液態金屬隨著冷卻時間的增長,溫度將不斷下降,但冷卻到某一溫度時,冷卻時間仍在增加而溫度不再下降,出現一個水平臺階,這臺階對應的溫度即溫度。出現水平臺階的原因,是由于時有潛熱放出,抵消了冷卻散熱,所以溫度保持不變。完成后,潛熱不再產生,金屬溫度隨冷卻時間增加而繼續下降。
            許多機械零件如彈簧、軸、齒輪等;在工作時承受交變載荷,即使交變應力低于屈服強度經過一定循環次數后也會發生破壞。試驗證明,金屬材料能承受的交變應力σ與斷裂前應力循環次數N有所示的關系。由圖可知當σ低于某一值時,曲線與坐標平行,表示材料可經無限次循環而不斷裂,這一應力稱為疲勞強度或疲勞限σ,。工程上指的疲勞強度,是在一定的循環次數下不發生斷裂的應力,一般鋼鐵材料的循環次數為107,有色金屬為103.通常認為,疲勞破壞是由裂紋的萌生、擴展以及圖1.1.3疲勞曲線失穩斷裂三個階段組成。如果構件內部存在缺陷或在結構上存在應力集中,會使構件的疲勞強度大大降低,因此,若構件承受交變載荷的作用,應避免嚴重的應力集中。由于疲勞破壞通常是在沒有任何先兆的情況下突然發生的,因而具有很大的危險性。統計資料表明,機械設備失效總數的50%~90%系疲勞破壞所致,汽車部件破壞85%以上是由于疲勞破壞引起。

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